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内容摘要: 本文论述了化工一厂裂解新区裂解炉进料系统的改造,从Rosemount1151差压变送器改为RFT9739质量流量计的安装、运行、维护等方面介绍了进料系统的改造过程和改造后的投运状况，并分析其控制特点。 主题词：裂解炉、进料、质量流量计、改造
工艺概述 新区裂解炉是乙烯装置的源头，来自油品灌区的原油（轻柴油和石脑油）依次进入预热器分别加热到40℃和155℃后与稀释蒸汽（180℃）混合并入六组炉管。轻柴油与稀释蒸汽比0.75（蒸汽/烃），石脑油与蒸汽比为0.5。配比好的物料进入到裂解炉对流段预热、辐射段加热、裂解产生裂解气后再进入废热锅炉尽快冷却（至450℃～550℃）同时得到了120 kg/cm2的高压蒸汽副产，从废热锅炉出来的裂解气到急冷器中用急冷油二次冷却至250℃后进入急冷区汽油分馏塔DA1101。裂解炉为整个系统的龙头，进料系统的运行状况将影响整个装置的生产效率和安全，因此裂解炉进料系统的平稳运行在乙烯装置中是极其重要的。
裂解新区共四台裂解炉，每台裂解炉有六组进料，每组进料均采用双闭环比值控制系统，测量每组进料的流量都为差压变送器。如图1。以第一组进料为例，FC11011A为主变量，FC11017A为从变量，当主变量变化时一方面通过主流量控制器对它进行控制，另一方面通过比值器乘以适当的系数后作为从变量控制器的给定值，使从变量跟随主变量的变化而变化。但是面对经济市场对石化企业要求越来越高的同时，生产装置也要在质和量上提出更高的标准。测量裂解炉进料的差压变送器已经达不到控制要求。具体从以下三方面考虑。 1.1控制质量 自1994年建装置以来裂解炉的进料系统一直采用差压变送器测量流量，每组进料的差压变送器信号回路中都设有开方器与密度、温压补偿块，进料总管采集的密度和温压值分别送到每组进料作为补偿信号，但是总进料到每组炉管之间要经过循环泵、预热器等，中间难免产生误差再加上补偿块等内部仪表的计算误差，因此补偿效果不好，测量准确度不高，回路环节也较为复杂。质量流量计回路环节简单可做到一表多用其本身就可以进行温度、密度补偿，简化了仪表信号回路流程,降低了维护费用，省去了烦琐的换算和修正，从根本上提高了测量精度。特别本站提供的论文只是为了大家参考方便。可以参照原作者的论文格式、思路和部分内容。请切勿全面抄袭！ |
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