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1绪论
随着科学技术的发展、经济的日益全球化，全球制造业都共同面临着市场全球化、产品多样化和制造国际化的挑战。为了能在激烈的市场竞争中立稳脚跟谋求发展，企业必须以最新产品、最短开发时间、最优质量、最低成本、最佳服务、最好环保效果和最快市场响应速度来赢得市场和用户，一方面制造业要加快技术创新的步伐，缩短产品开发周期，另一方面制造业要寻求可持续发展战略。为此制造业必须改变传统观念，着重研究应用先进技术，不断对各单项技术进行集成融合，并与现代信息技术、管理技术相结合，从而推动先进制造技术的发展。20世纪80年代开始，提出了许多不同的先进制造技术新模式、新哲理、新技术、新概念、新思想、新方法，如柔性制造系统FMS、计算机集成制造系统CIMS、并行工程CE等；由于网络技术的快速发展，80年代末90年代初又提出了敏捷制造AM、精良生产LP、分布式制造DM、虚拟制造VM等新技术。这些新技术的使用，对提高制造业企业的竞争力起到了巨大的作用。 二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战。应用CAD/CAE/CAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本，强有力地推动了模具行业的发展。一个完善的注塑模CAD/CAE/CAM系统应包括注塑制品构造、模具概念设计、CAE分析、模具评价、模具结构设计和CAM。各个环节所涉及的CAD/CAM/CAE单元技术有: 造型和结构设计、产品外形的快速反求、结构分析与优化设计、辅助制造、加工过程虚拟仿真、产品及模具的快速成形、辅助工艺过程和产品数据管理技术等。塑料模具CAD/CAM/CAE集成技术, 就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技术集成起来, 统一数据库和文件传输格式, 实现信息集成和数据资源共享, 从而大大缩短模具的设计制造周期, 提高制模质量。 这次课题是对汽车内饰件注塑模模具的设计，主要设计内容有：汽车内饰件三维模型的建立、产品模具的结构设计、模具的计算机辅助编程、加工仿真及制造、塑料充填过程分析等几个方面。通过此次设计，我进一步了解了模具CAD/CAM/CAE技术的在国内外的现状，特别是在塑料模具工业的应用。通过对课题的研究，查阅相关文献，收集资料，制订设计方案，培养了我综合运用所学理论知识和实际操作的能力，提高了分析解决实际问题的能力，有了一定的建模的思想和理念，掌握了对产品的三维建模和模具总装三维模型的建立。
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